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台桌制作工艺
1. 总体要求:
1.1各涂层要均匀;
1.2台面材料要求有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击力能力;
1.3钢制或木制板材表面平整,无毛刺;
1.4试验台面均匀平整,边缘切割整齐,边角圆滑过渡;
1.5单相三相电源插座与两相插头相兼容。
2.下料工序:
2.1、色一致,无划痕,无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷
2.2、尺寸工差:长、宽、厚±0.3mm
2.3、板边不直度±0.5mm
2.4、板面曲度
2.4.1、对角线长度>1400mm时,允许值≤2mm
2.4.2、对角线长度<1400mm或≥700mm时,允许值≤2mm
2.4.3、对角线长度<700mm时,允许值≤1mm
2.5 邻边垂直度:两对角线长度≤1mm
2.6崩边范围:台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm,正面不得超过3mm,       层板、背板、挡板等下料崩边≤1MM不超过7mm。
锯面与划线位移<0.2mm
3.钻工工序:
3.1置度:空与空、空与边的位置误差≤0.4mm
3.2空深:空径±0.1mm,不允许失圆:空深±0.4mm,不允许裂面。
3.3边崩裂:空崩边≤0.3mm;通空≤0.5mm;
3.4钻空后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷。
4.开槽:
4.1槽宽公差±0.2mm;
4.2槽深公差<±0.5mm;
4.3中心线位置偏移值<0.3mm;
4.4崩边宽度≤1mm。
5.镂铣:
5.1四边平直,无明显凹凸现象。
5.2孔尺寸误差≤1mm;
5.3形孔应按实物尺寸套合,间隙≤1mm。
5.4孔崩边正面≤0.5mm,反面≤0.2mm。
5.5镂弧度要求平整、圆滑,凹弧半径(R)≥100mm,凸弧半径(R)
5.6铣圆弧、鸭咀边应表面平整,弧度均匀一致,不得有波浪形状。
6.机封边:
6.1求光户平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。
6.2胶厚度均匀一致,封边不得有积胶或凹凸不平,涂胶不易过厚。
6.3带与板边贴紧无间隙,切带截面平整垂直,无斜度、无迸裂、无剥离。
6.4边沿倒角均匀一致,不可有波浪纹,倒角半径为带厚的1/2。
6.5装好后的边无明显胶渍,带宽与板厚一致,无局部缺带。
6.6除特殊要求外,封边应先短后长。
7.手封边:
7.1、装配到位、紧密、平直、转角圆顺。
7.2、接缝处间隙应<0.5mm,接缝位置应在不显眼处。
7.3、当板厚大于带宽时,应将板边倒角,避免崩边。
7.4、风软鸭咀边,若室温在10℃以下,应将封边带预热30~40℃左右。
7.5、封带时不得用钝器、硬物直接敲打,以免损伤带面。
8.压板:
8.1无明显凹凸、无裂缝、无划痕、无划痕等缺陷。
8.2弯圆弧度一致,无炸裂、无空壳现象。
8.3、拼接压板,拼缝平整、紧凑,贴面后无明显拼缝痕迹。
8.4、挡水板热弯角度一致,弧度均匀,无脱胶。
8.5、反面用余料拼接,接缝平直美观,接缝间隙≤0.5mm。
8.6、涂胶均匀一致,每平方米用胶量0.4KG~0.5KG。
9.装配:
9.1正视面无明显迸裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。
 9.2各种配件安装严密、平整、牢固,结合处无迸裂、松动,不得有少件、漏钉、透钉等误操作。
9.3板与板之间的结合间隙≤0.5mm。
9.4框架邻边垂直90度,框架两对角线差≤3mm。
9.5门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隙大于1.5mm,小于3mm。
9.6上沿线松紧适中,沿线长度与板长误差≤±0.2mm
9.7过线孔尺寸误差≤±0.5mm。
9.8抽屉抽出后下垂≤20mm,摆动≤10mm。
10.卫生:
10.1、物件表面不得有胶渍,特别是封面处与带面要求平整干净。
10.2、防火板面不可用过量橡胶水擦洗,以免受腐蚀变色,只可在有胶渍处用棉纱蘸少量橡胶水擦洗。
10.3、台面倒角要均匀一致,倒角半径为1mm。
10.4、台面板轻拿轻放,严禁拖拉。
10.5、屉面、柜门卫生要求比其它部件更高。
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